鋼鐵行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)｜鍋爐節(jié)能提效技術(shù)
2025-05-06 11:39:23
kenengadmin
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新型鍋爐煙風(fēng)耦合
回轉(zhuǎn)式空預(yù)器節(jié)能技術(shù)
1.1技術(shù)適用范圍
適用于燃煤鍋爐系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。
1.2
技術(shù)原理及工藝
通過在回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器下游耦合管式預(yù)熱器，管式預(yù)熱器收集煙氣熱量使回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器處于高溫狀態(tài)，可有效減少回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器硫酸氫銨堵塞，保證煙風(fēng)阻力平穩(wěn)、換熱效率穩(wěn)定，而經(jīng)過管式預(yù)熱器對(duì)煙氣進(jìn)行換熱又可進(jìn)一步降低鍋爐排煙溫度，使鍋爐煙氣余熱得到充分利用；同時(shí)，通過分模塊在線分區(qū)干燒方式徹底清除低溫區(qū)管式預(yù)熱器沉積硫酸氫銨，從而保障鍋爐機(jī)組高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
1.3
技術(shù)指標(biāo)
1）鍋爐效率提高0.9%；
2）降低鍋爐排煙溫度至120℃；
3）提高回轉(zhuǎn)式空預(yù)器平均進(jìn)口風(fēng)溫至120℃。
1.4
技術(shù)功能特性
1）解決了回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器堵塞問題，提高系統(tǒng)可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；
2）通過調(diào)整管式預(yù)熱器投運(yùn)模塊數(shù)量，智能調(diào)整鍋爐排煙溫度。
1.5
應(yīng)用案例
重慶旗能電鋁有限公司2×330MW燃煤機(jī)組空預(yù)器防堵節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司。
1）用戶用能情況：重慶旗能電鋁有限公司2臺(tái)330MW燃煤機(jī)組為電解鋁供電，鍋爐實(shí)際排煙溫度達(dá)到150℃，每年有7個(gè)月需采用輔助蒸汽來加熱空預(yù)器進(jìn)口冷風(fēng)防止腐蝕和堵塞；空預(yù)器堵塞嚴(yán)重，煙風(fēng)阻力大。
2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用新型鍋爐煙風(fēng)耦合回轉(zhuǎn)式空預(yù)器節(jié)能技術(shù)對(duì)鍋爐的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器進(jìn)行改造。實(shí)施周期2個(gè)月。
3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，鍋爐排煙溫度降至120℃以下，空預(yù)器堵塞問題得以解決，鍋爐效率提高0.9%，發(fā)電量煤耗降低3.1g/kWh，綜合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.7萬噸/年，減 排CO2 4.7萬噸/年。投資回收期22個(gè)月。
1.6
預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率
及節(jié)能減排能力
預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到5%?？蓪?shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤15萬噸/年，減排CO2 41.6萬噸/年。
2
燃煤工業(yè)鍋爐深度節(jié)能技術(shù)
2.1
技術(shù)適用范圍
適用于燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。
2.2
技術(shù)原理及工藝
利用積灰機(jī)制，采用反沖刷方式自潔清灰，以控制煙氣與受熱面交換大小來實(shí)現(xiàn)恒定排煙溫度和變功率，配合互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)智能控制、自潔清灰、恒溫抗露、調(diào)變負(fù)荷、飛灰自燃、爐內(nèi)除塵、在線智能播砂清掃，提高鍋爐在線運(yùn)行熱效率。
2.3
技術(shù)指標(biāo)
1）提高運(yùn)行效率：層燃爐4%-6%，室燃爐、循環(huán)流化床鍋爐2%-3%；
2）額定出口溫度/進(jìn)口溫度：130℃/70℃。
2.4
技術(shù)功能特性
1）利用煙氣流向積灰機(jī)制反積灰，煙氣流依排煙溫度變化隨機(jī)換向，以反向沖刷方式達(dá)到全時(shí)在線自潔、自動(dòng)式抗積灰；
2）自動(dòng)隨機(jī)控制煙氣與受熱面的交換大小來實(shí)現(xiàn)恒定排煙溫度和變功率功能；
3）設(shè)置飛灰復(fù)燃機(jī)構(gòu)使未燃碳重復(fù)燃燒，提高燃燒效率，解決低溫控氮運(yùn)行造成固定碳燃燒不盡等問題；
4）通過富燃料低燃燒溫度、煙氣分級(jí)、燃料分級(jí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，也可啟動(dòng)高溫噴尿素功能實(shí)現(xiàn)超低排放。
2.5
應(yīng)用案例
長(zhǎng)春國(guó)信新城供熱工程有限公司的供熱項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為黑龍江新雙鍋鍋爐有限公司。
1）用戶用能情況：該項(xiàng)目為新建項(xiàng)目。
2）實(shí)施內(nèi)容及周期：長(zhǎng)春國(guó)信新城供熱工程有限公司購(gòu)買2臺(tái)DHL116-1.6/130/70-AⅡ型智能調(diào)載深度節(jié)能熱水鍋爐，為其承建的新城小區(qū)320萬平方米建筑進(jìn)行供熱。實(shí)施周期14個(gè)月。
3）節(jié)能減排效果及投資回收期：實(shí)施完成后，據(jù)測(cè)試，熱效率可達(dá)85.66%，比國(guó)家規(guī)定的同規(guī)格產(chǎn)品限定值高5.66%，每蒸噸可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6.4kg/h，同時(shí)可節(jié)約電能0.1kWh/h。按照一個(gè)采暖季4個(gè)月，每年工作2800h計(jì)算，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5963噸/年，減排CO2 1.7萬噸/年。投資回收期4個(gè)月。
2.6
預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率
及節(jié)能減排能力
預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到16%?？蓪?shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤11萬噸/年，減排CO2 30.5萬噸/年。
3
基于吸收式熱泵循環(huán)的鍋爐
低品位煙氣余熱深度回收技術(shù)
3.1
技術(shù)適用范圍
適用于鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。
3.2
技術(shù)原理及工藝
以熱能（燃?xì)?、蒸汽或熱水等）?qū)動(dòng)吸收式溴化鋰熱泵產(chǎn)生低溫水并送入煙氣換熱器，低溫水經(jīng)過煙氣換熱器回收大型鍋爐排煙余熱，回收熱量送往熱網(wǎng)，可有效回收鍋爐排煙低品位余熱。低品位煙氣余熱深度回收系統(tǒng)原理如圖1所示。
3.3
技術(shù)指標(biāo)
1）吸收式熱泵：余熱回收量116-23260kW，制熱量282-56489kW；
2）高效煙氣換熱板采用抗腐蝕材料和防腐涂層及組合可拆式結(jié)構(gòu)，煙氣側(cè)阻力損失小于150Pa
3.4
技術(shù)功能特性
1）采用直燃型熱泵技術(shù)將鍋爐的排煙溫度降溫至30℃以下，燃?xì)忮仩t的平均熱效率提高8%-15%；
2）煙氣冷凝過程中，煙氣中的部分煙塵、Nox和SOx隨冷凝水一起排出，SO2降低20%-40%，NOx的冷凝吸收率達(dá)10%-20%。
3.5
應(yīng)用案例
北京市豐臺(tái)區(qū)房屋經(jīng)營(yíng)管理中心的供暖設(shè)備改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為遠(yuǎn)大空調(diào)有限公司。
1）用戶用能情況：項(xiàng)目建筑面積156萬平方米，安裝了4臺(tái)29MW燃?xì)鉄崴仩t。熱網(wǎng)回水溫度為45-50℃，供水溫度為75-100℃。
2）實(shí)施內(nèi)容及周期：在4臺(tái)燃?xì)忮仩t排煙口增加高效煙氣換熱器，新增一臺(tái)BDZ600-R1型直燃熱泵回收煙氣熱量。實(shí)施周期36天。
3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，熱泵機(jī)組運(yùn)行97天總節(jié)能量為1.8萬吉焦，約占總供熱量的6.9%。按運(yùn)行一個(gè)完整采暖季計(jì)算，回收熱量達(dá)2.3萬吉焦，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤785噸/年，減排CO2 2176.4噸/年。投資回收期3年。
3.6
預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率
及節(jié)能減排能力
預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到30%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤33萬噸/年，減排CO2 91.5萬噸/年。
4
爐窯燃燒工藝優(yōu)化節(jié)能技術(shù)
4.1
技術(shù)適用范圍
適用于鍋爐、窯爐、加熱爐等各類爐窯燃燒系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。
4.2
技術(shù)原理及工藝
通過在靠近燃燒器端燃?xì)夤艿辣砻姘惭b特定納米極化材料，形成“納米超疊加極化場(chǎng)”，燃料分子經(jīng)過“極化場(chǎng)”被賦予額外特定能量，在燃燒前就處于活躍的激發(fā)態(tài)，可有效減少燃料分子參與燃燒所需活化能，燃燒過程中此特定能量又可以轉(zhuǎn)化為有效光能、熱能，進(jìn)一步提升熱效率。爐窯燃燒工藝優(yōu)化技術(shù)工作原理如圖2所示。
4.3
技術(shù)指標(biāo)
1）節(jié)能率≥4%；
2）材料使用壽命>5年。
4.4
技術(shù)功能特性
1）由于激發(fā)態(tài)分子超有序體系排列的反應(yīng)方式，可以在低氮燃燒排放指標(biāo)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)NOx生成率降低≥10%；
2）優(yōu)化施工，不需停車、不影響生產(chǎn)、免維護(hù)；
3）無其他能源消耗，設(shè)備壽命長(zhǎng)。
4.5
應(yīng)用案例
廣州風(fēng)神汽車有限公司鄭州分公司燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為河南鴻翼能源科技有限公司。
1）用戶用能情況：涂裝一車間、涂裝二車間、樹脂車間的加熱爐共有70套燃燒器，均使用天然氣，正常生產(chǎn)狀態(tài)下，天然氣消耗量約為1200萬立方米/年。
2）實(shí)施內(nèi)容及周期：對(duì)上述70套燃燒器進(jìn)行燃燒工藝優(yōu)化技術(shù)改造，在70套燃燒器近端的燃料氣管線表面安裝相匹配的納米極化材料裝置。實(shí)施周期10天。
3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，70套燃燒器均能正常生產(chǎn)使用，相同生產(chǎn)工藝條件下，天然氣消耗量為1133萬立方米/年，可節(jié)約天然氣67萬立方米/年，折合節(jié)約標(biāo)煤891.1噸/年，減排CO2 2470.6噸/年。投資回收期5個(gè)月。
4.6
預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率
及節(jié)能減排能力
預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)普及率可達(dá)到5%?？蓪?shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤30萬噸/年，減排CO2 83.2萬噸/年。