本工程為浙江某熱電廠三期擴建工程，新建1臺500t/h鍋爐，鍋爐為高溫高壓無再熱、單爐膛、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空預器、“π”型布置、自然循環(huán)汽包鍋爐。

燃燒器設(shè)計煤種（蒙混煤），校核煤種（煙混煤），常用煤種（優(yōu)混）。鍋爐點火及助燃用油均采用0#輕柴油，本工程采用微油點火方式。

制粉系統(tǒng)：中速磨冷一次風機直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配4臺磨煤機，三運一備，設(shè)計煤粉細度R₉₀=18～20%。

鍋爐能適應(yīng)設(shè)計煤種和校核煤種。燃用設(shè)計煤種，鍋爐負荷在BMCR工況時保證熱效率不小于92.5%(按低位發(fā)熱值)。40%BMCR負荷以上時鍋爐出口NOx 排放不超過 280mg/Nm3(以NO₂計，O₂=6%，脫硝裝置前)。

鍋爐在燃用設(shè)計煤種或校核煤種時，不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于鍋爐的40%BMCR，并在最低穩(wěn)燃負荷及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率 100%的要求。鍋爐的最低穩(wěn)燃負荷經(jīng)過不少于4小時的驗收試驗。鍋爐在此負荷下能長期連續(xù)穩(wěn)定安全運行且不撤出脫硝。

爐膛安全燃燒監(jiān)控系統(tǒng) (FSSS) 功能在DCS中實現(xiàn)，負責本體與 FSSS 的設(shè)計配合，負責提供FSSS的邏輯圖及設(shè)計說明，配合 DCS廠家完成 FSSS 系統(tǒng)的設(shè)計。

煤粉燃燒器采用三梯度低氮技術(shù)：三梯度燃燒技術(shù)包括分級燃燒、再燃、動態(tài)監(jiān)測控制。通過合理配置燃料供給方式及配風方式，在爐膛內(nèi)部沿垂直方向形成兩個獨立的燃燒區(qū)域，使爐內(nèi)燃燒氣氛經(jīng)過還原—氧化—還原—氧化四個階段，燃料與空氣當量濃度比在四個不同階段之間形成三級梯度過程轉(zhuǎn)變，同時燃燒溫度也在三級梯度變化中發(fā)生變化，爐內(nèi)燃燒過程在特定的燃燒當量比下進行，從而實現(xiàn)深度分級，上部燃燒區(qū)的再燃燃料同時具有還原作用，結(jié)合動態(tài)監(jiān)測控制系統(tǒng)實時進行監(jiān)測和控制，使鍋爐長期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的實現(xiàn)更低NOx排放。