石油焦粉耦合氣化熔融 石油焦粉耦合氣化熔融與石油焦粉耦合余熱利用原料一樣，以石油焦粉為主燃料（原料），干化污泥等其余固廢為輔助燃料，黏結(jié)劑為輔料，先經(jīng)成球工藝成球成為球狀的SRF，SRF再送入熔融爐（絕熱爐膛）內(nèi)氣化熔融，生成的可燃?xì)怏w通過管道進(jìn)入凈化系統(tǒng)，將可燃?xì)怏w中的粉塵、氯等進(jìn)行脫除，最后由羅茨風(fēng)機(jī)送入燃燒器。石油焦粉基本沒有揮發(fā)分，通過氣化熔融裝置，將CmHn析出，供后續(xù)產(chǎn)線用。
石油焦粉耦合氣化熔融
石油焦粉耦合氣化熔融與石油焦粉耦合余熱利用原料一樣，以石油焦粉為主燃料（原料），干化污泥等其余固廢為輔助燃料，黏結(jié)劑為輔料，先經(jīng)成球工藝成球成為球狀的SRF，SRF再送入熔融爐（絕熱爐膛）內(nèi)氣化熔融，生成的可燃?xì)怏w通過管道進(jìn)入凈化系統(tǒng)，將可燃?xì)怏w中的粉塵、氯等進(jìn)行脫除，最后由羅茨風(fēng)機(jī)送入燃燒器。石油焦粉基本沒有揮發(fā)分，通過氣化熔融裝置，將CmHn析出，供后續(xù)產(chǎn)線用。
石油焦，元素分析如下：
C：85.5% H：11.3% O：2.0% N：0.2% S：1.0%；
石油焦粉耦合氣化熔融與石油焦粉耦合余熱利用前面制球等工序是相同的，不同之處是石油焦粉耦合余熱利用是在熔融爐內(nèi)完全燃燒，生成高溫?zé)煔夤┯酂徨仩t用；石油焦粉耦合氣化熔融是在熔融爐內(nèi)析出可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w通過凈化裝置后，供后續(xù)產(chǎn)線用。
SRF氣化熔融爐采用立式L型結(jié)構(gòu)，由立式的氣化反應(yīng)塔和臥式的熔池構(gòu)成。進(jìn)料口在氣化反應(yīng)塔頂部，由進(jìn)料裝置將SRF經(jīng)雙鐘罩密封送入爐內(nèi)；燃?xì)獬隹谠跉饣磻?yīng)塔中部，氣化風(fēng)和熔融風(fēng)位于氣化反應(yīng)塔下部，兩層布置，將SRF高效氣化并燃燼、熔融。
SRF氣化熔融爐高溫部分設(shè)計(jì)水套保護(hù)，采用除鹽水；水套一方面降低外表面溫度，另一方面除鹽水吸收爐體散熱作為鍋爐補(bǔ)充水送至除氧器，
達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能目的。
多源固廢氣化熔融技術(shù)
我公司研發(fā)的多源固廢氣化熔融技術(shù)，特指固廢衍生燃料（SRF）直接氣化熔融技術(shù)，采用立式移動(dòng)床結(jié)構(gòu)，入爐固廢首先在干燥層脫除水分，隨之移動(dòng)到干餾層脫除揮發(fā)分成為半焦，半焦移動(dòng)到氣化層與氣化風(fēng)反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)夂桶虢?，可燃?xì)馍仙鰵饣磻?yīng)塔，半焦繼續(xù)移動(dòng)到熔融層；半焦與熔融風(fēng)反應(yīng)產(chǎn)出高溫?zé)煔?，灰分迅速熔融，煙氣上升到氣化層提供反?yīng)熱，熔渣流入熔池。熔渣經(jīng)排渣口排放到水淬池水淬，撈出的水淬渣經(jīng)磁選分離出合金和玻璃體，均是資源化產(chǎn)品。在氣化層和熔融層，固廢中的重金屬部分轉(zhuǎn)化成單質(zhì)合金，部分被玻璃體晶格固化解毒，部分揮發(fā)到燃?xì)庵?。氣化反?yīng)塔為還原性反應(yīng)氛圍不產(chǎn)生二噁英，氣化反應(yīng)塔產(chǎn)生的熔渣在熔池1350～1450℃的高溫下繼續(xù)反應(yīng)，有機(jī)污染物徹底分解。燃?xì)庵袏A帶的少量粉塵、焦油和氯化氫等，經(jīng)燃?xì)飧墒矫撀瘸龎m器脫氯除塵，熱凈燃?xì)馑屯呀ㄥ仩t耦合燃燒發(fā)電。
為業(yè)主推薦的多源固廢氣化熔融技術(shù)，不但充分回收爐體散熱，更是將500~550℃的燃?xì)怙@熱利用，且能協(xié)同處置業(yè)主及周邊企業(yè)的多源固廢如化工污泥、蒸精餾殘?jiān)?、廢活性炭等，為企業(yè)創(chuàng)造更高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
針對(duì)中溫含氯尾氣，選用顆粒床中溫干式脫氯、除塵裝置，原理如下：
（1）含氯尾氣凈化
中溫含氯尾氣送至脫氯過濾塔進(jìn)氣管前，在進(jìn)氣管線上噴入NaHCO3或Ca(OH)2堿性粉劑，粉劑在與含氯尾氣混合輸送過程中脫除氯化氫；管線上方布置密封式粉倉，由給粉機(jī)定量輸送到管線內(nèi)。
（2）脫氯粉塵捕集
脫氯后的含塵氣流中攜帶的粉塵被脫氯過濾塔內(nèi)的濾料截留實(shí)現(xiàn)氣固分離；當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)計(jì)值1800Pa（可調(diào)整）時(shí)含塵濾料從脫氯過濾塔底部排出，同時(shí)干凈的濾料從過濾塔頂部回流，過濾塔內(nèi)始終保持濾料充滿狀態(tài)，防止尾氣逸散或環(huán)境空氣被吸入，系統(tǒng)安全可靠。
（3）潔凈尾氣輸送
過濾塔分離出的潔凈熱尾氣，被抽吸出過濾塔，經(jīng)工藝尾氣引風(fēng)機(jī)加壓輸送到焚燒爐燃燒器作為燃料進(jìn)行燃燒。
（4）含塵濾料的再生回用
過濾塔底部排出的含塵濾料，經(jīng)氣力輸送到過濾塔上方的分離器，經(jīng)分離器分離出粉塵和廢氣，粉塵被后置的布袋除塵器捕集，作為一般固廢資源化利用；經(jīng)分離器分離出的濾料回流到過濾塔頂部，完成濾料的再生及循環(huán)。磨損消耗掉的濾料，定期補(bǔ)充。
含塵濾料的氣力輸送是由高壓輸送風(fēng)送入噴射器的入氣口，使含塵濾料被噴射器喉管處的負(fù)壓吸入，并提升送入到分離器中，氣固兩相流經(jīng)分離器后分離出濾料和含塵廢氣。
氣力輸送的動(dòng)力來源為自設(shè)羅茨風(fēng)機(jī)。
中溫干式脫氯除塵裝置工藝流程圖如下：
